不知道我们关于电机冲片的常识是否有了解，这里就来给我们介绍一些有关于电机冲片的一些结构和工艺，若是你们想要知道的话，也能够看看，总的来说仍是比较不错的。

　　电机冲片的结构和工艺与模具的挑选非常相关，乃至非常重要。我们来看看具体挑选模具时的注意事项。模具制作的难度首要取决于凹槽的形状。在确认凹槽的形状时，请考虑以下因素：

　　1.符号槽

　　符号槽冲前，后和径向符号。因而，冲压时符号槽的中线不能与对应燕尾槽的中线相匹配。关于没有燕尾槽的冲压，符号槽的中心线不能与齿或槽的中心线匹配。当有许多槽时，很难确认小半圆孔(位置槽)相关于齿或槽的方向。因而，定子冲压的外圆往往会开出两个大小不一的小半圆孔。

　　2.它很容易制作。电机冲压模具淬火时，应力集中往往导致模具顶角开裂。规划时，应尽或许挑选圆角。通常，圆角半径应至少为1毫米。圆肩圆底船槽优于平肩船槽。

　　但如果电机冲孔模选用的是块结构，请挑选将肩平面或肩底部的船形槽压平来加工块。关于家庭来说，拱桥的海拔规范是否正确，对产品的功用影响很大。传统的车削气隙技能难以保证计划的预期，因而选用模切。从预镶铸铝的角度来看，圆底槽比平底槽好。

　　3.定子冲压

　　挑选圆底槽会改变电机冲线的充电，槽绝缘不易损坏。如果槽的总比率相同，则包括的线比扁平槽简单。平肩圆形配合槽的顶部强度高，有助于槽模的放置。圆梨形带肩槽漏磁小，磁性能好。

　　4.转子冲压

　　挑选圆底槽时，电机铸铝时，铝水的充电条件优于平底。但根据行进，电机发动功用规划方针，圆形地板槽很少运用，刀槽凸槽常常运用。

　　冲床的缺口强度与模具的边际强度有关。切开高度过小或许会暂时损坏模具。考虑到模具的制作和运用寿命，0.5mm厚硅钢片的切开高度一般不小于0.8mm，而磁孔或磁槽的切开高度一般不小于1.8mm。

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