现代冲压技能是集设备、模具、材料和工艺等多种技能于一体的高新技能。高速冲压技能是近20年发展起来的先进成形加工技能。电机定转子铁芯零件的现代冲压技能是用高精度、效率高、长寿命、集各工序于一副模具的多工位级进模在高速冲床上进行主动化冲制，其冲制进程是冲制条料从卷料上出来后，先经过校平机进行校平，再经过主动送料装置进行主动送料，然后条料进入模具，能够接连完结冲裁、成形、精整、切边、铁芯主动叠片、带扭斜叠片落料、带回转叠片落料等工序的冲制，到铁芯零件成品从模具中运送出来，整个冲制进程都是在高速冲床上主动完结的。

　　电机定转子铁芯叠铆的设置及数量的确认：

　　电机定转子铁芯叠铆点方位的挑选应根据冲片的几许形状确认，同时考虑到电机的电磁性能及运用要求，模具上应考虑叠铆点的凸模、凹模镶块方位是否有干涉现象及落料凸模相应叠铆顶杆孔方位离边上间隔的强度问题。叠铆点在铁芯上分布应对称和均匀，叠铆点的数量及巨细应根据铁芯冲片之间要求的结合力巨细来确认，同时要考虑到模具的制造工艺性。如铁芯冲片之间带有大角度回转叠铆的，还要考虑叠铆点的等分要求等

　　在定、转子冲片恰当部位上冲出几许形状的叠铆点，叠铆点的形式，上部是凹陷形孔，下部是凸起的，然后将同一名义尺寸的上一冲片凸起部分嵌入到下一冲片的凹陷形孔时，在模具中落料凹模收紧圈内自然构成“过盈”，到达紧固连接的意图（如图3所示）。在模具内铁芯构成的进程是，在冲片落料工位上使上一片叠铆点的凸起部位正确地与下面一片的叠铆点凹形孔部位重合在一起，当上面一片受到落料凸模压力作用时，下面一片借助其外形与凹模壁摩擦所发生的反作用力使两片发生叠铆。

　　这样，经过高速主动冲床接连不断的冲制，就能够得到一片挨着一片排列、毛刺是同一方向而且具有叠厚的规整铁芯。

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